木材加工済み品(家具、割りばし含む)は見る事は多いですが、どう加工されていくかはなかなか知りえない情報だなと思い調べてみました。
丸太になった以降は以下の流れで加工されます。
① 丸太の選別・仕分け
↓
② 玉切り(長さを揃える)
↓
③ 皮むき(剥皮)
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④ 製材(挽き割り)
↓
⑤ 乾燥(天然乾燥・人工乾燥)
↓
⑥ 仕上げ加工(鉋・プレカット等)
↓
⑦ 出荷(建築・家具などへ)
🪵 各工程の詳しい解説
🪵 各工程の詳しい解説
① 丸太の選別・仕分け
- 樹種(スギ・ヒノキなど)、径(太さ)、曲がり、節の量などで分類
- 用途別に分ける(柱向け、板材向け、合板向けなど)
👉 ポイント
- この段階で品質と最終用途が大きく決まる
② 玉切り(たまぎり)
- 丸太を必要な長さに切断(例:3m、4mなど)
- 建築規格に合わせる
👉 用途例
- 柱:3m or 4m
- 梁:長尺材
③ 皮むき(剥皮)
- 丸太の表面の樹皮を機械で剥ぐ
- 虫害や腐敗防止のため
👉 方法
- ドラム式剥皮機
- ナイフ式
④ 製材(せいざい)※最重要工程
丸太を板や角材に切り分ける工程
👉 主な製材方法
- 平割り(板材用)
- 角取り(柱・梁)
- 柾目取り(高級材)
👉 重要ポイント
- 木取り(どこをどう切るか)で歩留まりと品質が決まる
⑤ 乾燥(非常に重要)
木材は水分を多く含むため、そのままだと変形・割れが発生する。
方法
- 自然乾燥(数ヶ月〜数年)
- 人工乾燥(乾燥機で数日〜数週間)
含水率(例)
伐採直後:50〜100%
使用時 :15%以下(建築用)
👉 重要性
- 強度・寸法安定性を確保
- カビ・腐朽防止
⑥ 仕上げ加工
用途に応じて寸法や形状を整える工程
内容
- プレーナー加工(表面を平滑に)
- プレカット(建築用の継ぎ手加工)
- 防腐・防虫処理
例:プレカット
柱 + 梁が組めるように加工
👉 現代建築では自動化が進む
- CNC加工機による高精度加工
⑦ 出荷
- 建材メーカー
- 家具メーカー
- 内装材メーカー など へ供給される
材ごとに分けると
丸太 → 切る → 柱・板(建物)
丸太 → 薄く剥ぐ → 合板(ベニヤ)
丸太 → 小材にする → 集成材(強い木材)
丸太 → 細かく砕く → 紙・燃料
👉つまり
「品質に応じて最適な用途に振り分ける」構造になっています
調べれば調べるほど色々な使われ方加工があることが分かりました。
来週末のイベントではその一歩目を知ることができるので、楽しみです。
※本記事はAIを活用しています。
- 丸太はほぼ無駄なく使われる
- 太くて良質な部分 → 柱・家具
- 中品質 → 合板・集成材
- 端材・低品質 → 紙・燃料